1、铝管焊接方法几乎所有的焊接方法都可以用来焊接铝及铝合金，但铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，每种焊接方法都有自己的应用场合。

(相关资料图)

2、气焊和焊条电弧焊设备简单，操作方便。

3、气焊可用于焊接质量要求不高的铝板和铸件的补焊。

4、焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

5、惰性气体保护焊(TIG或MIG)是铝和铝合金最广泛使用的焊接方法。

6、铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊焊接。

7、铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、MIG焊、脉冲MIG焊。

8、广泛使用金属电弧焊和脉冲金属电弧焊(氩气或氩气/氦气混合物)。

9、焊前准备1.焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊缝和焊丝表面的氧化膜和油污；1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清洗尺寸小、批量生产的焊丝和工件。

10、有两种方法：浸泡和擦洗。

11、可以用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂去除表面油污，用5% ~ 10% NaOH溶液在40 ~ 70下冲洗3 min~7 min(净化铝的时间稍长但不超过20 min)，用流动水冲洗，再用30%HNO3溶液在室温至60下冲洗1 min~3 min，用流动水冲洗，晾干或低温干燥。

12、2)机械清洗：工件尺寸大，生产周期长，多层焊接或化学清洗后有污渍时，常采用机械清洗。

13、用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭表面去油，然后用直径为0.15 mm ~ 0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷直接刷至露出金属光泽。

14、一般不宜用砂轮或普通砂纸进行打磨，以免焊接时出现砂粒残留在金属表面并进入熔池产生夹渣等缺陷。

15、此外，刮刀、锉刀等。

16、也可用于清洁待焊接的表面。

17、清洗后，如果存放时间过长(如超过24小时)，应重新处理。

18、2.衬垫：铝合金在高温下强度很低，铝液流动性好，焊接时焊缝金属容易塌陷。

19、为了确保熔透而不塌陷，通常使用衬垫来保持熔池和附近的金属。

20、垫板可以是石墨板、不锈钢板、碳钢板、铜板或铜棒等。

21、垫板表面设有圆弧槽，保证焊缝反面成型。

22、也可以不用垫板单面焊双面成形，但需要熟练的焊接操作或严格的弧焊能量自动反馈控制等先进的工艺措施。

23、3.焊前预热：一般薄而小的铝件不预热。

24、预热可在厚度为10 mm~15 mm时进行。

25、预热温度可根据铝合金的不同类型在100 ~ 200之间，可采用氧-乙炔焰、电炉或喷灯加热。

26、预热可以减少焊件的变形和气孔。

27、焊后处理(1)焊接后残留在焊缝内及附近的焊剂和焊渣会破坏铝材表面的钝化膜，有时会腐蚀铝材零件，应清理干净。

28、形状简单、要求一般的工件，可以用热水冲洗或蒸汽吹扫等简单方法清洗。

29、对要求高、形状复杂的铝件，应先用硬毛刷在热水中刷洗，然后在60 ~ 80左右的2% ~ 3%的铬酸酐溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 ~ 10分钟，再用硬毛刷刷洗，热水刷洗，烘箱烘干或热风烘干，或自然晾干。

30、(2)焊后热处理铝制容器一般不需要焊后热处理。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。